• מספר דרכים להגדלת תפוקות ייצור במפעל

עובדי מפעל במתקן ביקבוק, מזון ומשקאות, מערכת ביצוע ייצור.
תכנן ונהל את מערך הייצור עם PlantStruxure PES של שניידר אלקטריק לקבלת יעילות ותפוקות משופרות בטווח המיידי. PlantStruxure PES של שניידר אלקטריק מאפשר לקצר את זמן התכנון ההנדסי בעד 25 אחוזים.

הגדל את תפוקת הייצור ונצילות האנרגיה באמצעות שימוש בתשתית בקרה מתקדמת

הרצון להגדיל תפוקה תוך עמידה בדרישות משתנות מצד הלקוחות, גורם ליצרנים לחפש פתרונות יצירתיים אשר משפרים משמעותית את תהליכי הייצור, יעילות הייצור, מערך התחזוקה וניהול האנרגיה לרמה חדשה לחלוטין. כיום יותר מתמיד, היצרנים פונים לשימוש בטכנולוגיות בקרת תהליכים מתקדמות על מנת לפשט את התכנון ההנדסי, לאתר בעיות מהר יותר ולנהל באופן יעיל יותר את מערך הייצור על רבדיו.

 PlantStruxure™ PES של חברת שניידר אלקטריק מיישמת את הטוב מכל עולמות הבקרה: הגמישות, הפתיחות וקלות השימוש הקיימת בבקרי  PLC/SCADA בשילוב יכולות מתקדמות של דיאגנוסטיקה אשר נמצאות במערכת DCS, פיתרון מבוסס  PlantStruxure™ PES של שניידר אלקטריק מייעל משמעותית את תהליכי התכנון והייצור הבאים:

  1. תכנון הנדסי - עם גישה מיידית לכלל המידע במכלול הבקרה, מהנדסים יכולים לתכנן ולבדוק בקלות את הציוד, לקצר משמעותית זמני השבתות ועצירות ולשלב בקלות מכלולי בקרה וציוד קצה מגוון  - התוצאה: קיצור זמן התכנון ההנדסי בעד 25 אחוזים.
  2. שרידות - המשך הייצור השוטף הוא מעל לכל. כל תקלה או השבתה לא צפויה יכולה להשפיע על היכולת של מפעל לעמוד בזמני אספקה ולמצל היטב את מערך הייצור. מערך ייצור המובנה ביכולות PES, יאסוף ויעבד מידע חיוני הן לצורך התייעלות בביצועים והן עבור חיזוי ואיתור נקודות כשל אפשריות ומניעתם בעוד מועד- כך שהשבתות ועצירות במערך הייצור יפחתו משמעותית. הפניות למערכת כולה, שימוש בניווט פשוט ומיידי במידע ובסטטיסטיקות שנאספו והיכולת לאתר את הגורמים לבעיות, מסייעים למפעילים לאבחן ולפתור במהירות בעיות ולהחזיר את מערך הייצור לתפוקה מלאה בזמן קצר. 
  3. ניהול הייצור - יכולת מעקב ואיסוף מידע מפס הייצור באופן רציף, חיונית למנהלי מפעל מזון ומשקאות, לא רק לצורך בקרת איכות מאצווה לאצווה, אלא גם לצורך הבטחת יישום מלא ונכון של תקני בטיחות מחמירים בתחום המזון. מכלול בקרת התהלים המוצע ע"י חברת שניידר אלקטריק, כולל ספריות תהליכים רבות מוכנות לשימוש, ויכולת מגוונות אשר מספקות ניהול ונראות מלאים של תהליכי ייצור ברחבי המפעל ומקילה על קבלת מגוון דו"חות בכל שלב.
  4. צריכת אנרגיה - תשתית מתקדמת עוזרת לשלוט בעלויות התפעול על ידי שיפור נצילות האנרגיה ובקרה מקסימלית על צרכנים שאינם בשימוש, כך שבקרה חכמה על וניתוק מתוזמן ומבוקר של אותם צרכנים מקטינה את צריכת האנרגיה הכוללת הנדרשת בתהליך הייצור. תקשורת למרכיבי הייצור המבוססת Ethernet בתקשורת פתוחה ובמגוון פרוטוקולים, מאפשרת איסוף נתונים מכל מקום, דרך הצגת נתוני האנרגיה בצורה של מחוונים כך ששכבת הניהול במפעל נגישה לנתונים בעלי משמעות כלכלית על צריכת האנרגיה בזמן אמת, ויכולה לבצע מעקב ושיפור באופן תדיר.

PlantStruxure PES
למידע נוסף